1. O principio de funcionamento da máquina automática de moldeo por inxección de plástico de tipo disco
Como todos sabemos, hai un gran número de casos exitosos de conversión de frecuencia e transformación de aforro de enerxía de máquinas de moldeo por inxección horizontais en China. A máquina de moldeo por inxección de plástico de tipo disco totalmente automática nas empresas de fabricación de calzado é o principal equipo eléctrico común nas empresas de fabricación de calzado, coñecido como tigre eléctrico. O meu país é un gran país de fabricación de calzado cun gran número de equipos de fabricación de calzado, pero hai relativamente poucas unidades implicadas na transformación de aforro de enerxía. A razón principal é que a xente non está familiarizada co principio de funcionamento das máquinas automáticas de moldeo por inxección de plástico de tipo disco.
1.1 Características mecánicas da máquina de moldeo por inxección de plástico de tipo disco totalmente automática (en diante, máquina de disco)
1) Esta máquina úsase especialmente para producir todo tipo de calzado deportivo de alta calidade dunha soa cor, dúas cores e tres cores, solas para zapatos de lecer, solas para nenos e nenas e outros produtos.
2) As materias primas son axeitadas para a produción de espuma e outras materias primas termoplásticas, como PVC, TPR, etc.
3) A máquina está controlada por programas informáticos (microcomputador dun só chip, PLC), as máquinas principais e auxiliares están controladas con precisión, son fáciles de operar e manter.
1.2 Comparación entre a máquina de discos e a máquina de moldeo por inxección horizontal tradicional
1) Motor hidráulico
As bombas de aceite das máquinas de moldeo por inxección horizontais e das máquinas de disco son bombas cuantitativas. Durante o proceso de moldeo por inxección, a presión da bomba de aceite cambia con frecuencia. O método de tratamento tradicional para o proceso de mantemento de baixa presión é liberar a presión a través dunha válvula proporcional, e o motor funciona a velocidade máxima baixo frecuencia de potencia. O desperdicio de enerxía eléctrica é moi grave.
2) Segundo o modelo da máquina de discos, divídese en máquina dunha soa cor, máquina de dúas cores, máquina de tres cores e outros modelos.
Entre elas, a máquina monocromática só ten un servidor, que é similar á máquina de moldeo por inxección horizontal.
A máquina bicolor consta dunha máquina principal e unha máquina auxiliar. A máquina auxiliar é responsable da inxección, fusión, molde superior, molde inferior e outras accións. A máquina principal inclúe as accións da máquina auxiliar e hai unha acción adicional de rotación do disco para realizar o movemento e o posicionamento do molde.
A máquina tricolor consta dunha máquina principal e dúas máquinas auxiliares.
3) Número de moldes
4) As máquinas de moldeo por inxección horizontais xeralmente só teñen un conxunto de moldes funcionando e, cando se modifica o proceso de produción, é necesario substituír os moldes.
O número de moldes da máquina de discos varía segundo o modelo. Xeralmente, hai 18, 20, 24 e 30 conxuntos de moldes. Segundo o proceso de produción, a través do panel de control, defínese se a posición do molde é válida ou non. Por exemplo: modelo TY-322, 24 posicións de molde de estación (pódense instalar 24 moldes), todos ou parte dos moldes pódense seleccionar de forma flexible como as posicións efectivas do molde segundo as necesidades durante a produción). Cando a máquina de discos está en funcionamento, a plataforma xiratoria grande realiza unha rotación de alta velocidade no sentido horario e o PLC ou o microordenador dun só chip executa o cálculo do programa. Cando só se detectan posicións de molde válidas, cando o PLC ou o microordenador dun só chip busca un sinal de desaceleración, a plataforma xiratoria comeza a desacelerar. Cando se alcanza o sinal de posicionamento, a plataforma xiratoria realiza un posicionamento preciso. En caso contrario, se non se detecta ningunha posición de molde válida, a plataforma xiratoria grande xirará á seguinte posición de molde válida.
Sempre que a máquina de moldeo por inxección horizontal teña un sinal de suxeición do molde ou de apertura do molde, realizará accións relacionadas.
4) Método de axuste da presión
Os métodos de axuste da presión das máquinas de moldeo por inxección horizontais e das máquinas de disco son todos métodos de control proporcional á presión, pero a presión de inxección de cada molde da máquina de disco (máis moldes) pódese axustar de forma independente a través do panel de control, o que é axeitado para a fabricación de produtos con diferentes volumes de inxección.
A máquina de moldeo por inxección horizontal produce cada produto e os parámetros relevantes son consistentes.
5) Método de traballo do molde
Cando a máquina de moldeo por inxección horizontal está funcionando, o molde fixo non se move e só o molde móbil executa o bloqueo do molde esquerdo e dereito ou a apertura do molde cando hai unha instrución, e móvese en liña recta de esquerda a dereita.
Cando a máquina de discos está funcionando, o molde fixo e o molde móbil móvense e colócanse mediante a gran plataforma xiratoria. Cando hai instrucións de suxeición do molde e de apertura do molde, o cilindro de aceite realiza a acción de subida ou baixada. Ao recoller o produto, o operador abre manualmente o molde móbil para sacar o produto.
6) Disco (prato xiratorio)
A máquina de moldeo por inxección de plástico de tipo disco totalmente automática recibe o seu nome porque o prato xiratorio é redondo, denominado máquina de disco (máquina de sola). Varias porcións iguais están divididas no disco. Por exemplo, a TY-322 está dividida en 24 módulos.
Se nin a máquina principal nin a máquina auxiliar detectan unha posición efectiva do molde, e tanto a máquina principal como a auxiliar están no estado de apertura do molde, o PLC ou o microcomputador dun só chip envía unha instrución e o disco recibe presión da máquina principal para xirar a alta velocidade. O sistema detecta automaticamente a posición efectiva do molde e o disco colócase con precisión despois da desaceleración.
7) Método de arrefriamento
A máquina de moldeo por inxección horizontal tradicional ten o concepto de "tempo de arrefriamento". Instálase un ciclo de auga de arrefriamento no molde para protexer o arrefriamento do molde e do produto.
A máquina de discos é diferente. Non ten un sistema de circulación de auga de refrixeración, porque despois de que o produto estea formado, o prato xiratorio da propia máquina de discos está nun estado de rotación ou en estado de espera durante un período de tempo. Ademais, hai varios ventiladores de refrixeración instalados na máquina para arrefriar o molde e o produto.
1.3 Principio de funcionamento da máquina de discos
No proceso de moldeo por inxección da máquina de discos, varias accións como a fixación, a inxección, a fusión, a apertura do molde e a velocidade do disco teñen diferentes requisitos de velocidade e presión. Estes establécense mediante o valor proporcional no panel de control. Por exemplo: P1 define a presión de peche do molde, P2 define a presión primaria da inxección, P3 define a presión secundaria da inxección e P4 define a presión de alimentación. Cando cambia a demanda de presión de fluxo da máquina de discos, a presión de carga e o fluxo axústanse mediante a válvula proporcional (válvula de sobrecorrente) na saída da bomba de aceite, e o exceso de aceite desbordase de volta ao depósito de aceite a alta presión.
A máquina de discos dunha soa cor ten un só motor principal, que principalmente proporciona presión ao sistema para completar a acción de inxección e fusión, así como a acción de suxeición e apertura do molde. Ademais, controla un sistema de plataforma xiratoria para completar o movemento e o posicionamento do molde.
A máquina bicolor pódese dividir en máquina principal e máquina auxiliar. Están compostas principalmente por quecemento, inxección de cola, sistema de cola fundida e sistema de bloqueo do molde. A máquina tricolor é similar á máquina bicolor. Consta dunha máquina principal e dúas máquinas auxiliares. O anfitrión é responsable da rotación e o posicionamento do disco.
A máquina de discos divídese en dúas partes: funcionamento manual e funcionamento automático.
Ao operar manualmente, o operador debe proporcionar os comandos correspondentes e a máquina de discos realizará as accións correspondentes. Como a inxección de cola, a cola fundida, o molde superior, o molde inferior, a rotación do disco e outras accións.
Durante o funcionamento automático, unha vez completada a selección de cada posición do molde, axustanse a cantidade de alimentación, a presión e o tempo e quentase a temperatura do tubo de material, pon en marcha a bomba de aceite da máquina principal, cambia o desbloqueo manual e automático á posición automática e prema o botón de inicio automático unha vez. Pódese realizar un paso automático.
1) Se a posición actual do molde está en uso, despois de premer o botón de inicio automático, a cantidade de alimentación será a cantidade establecida para este molde. Se a alimentación non alcanza a cantidade establecida, haberá unha acción de suxeición do molde. Só se permite a acción de suxeición rápida do molde e a acción de suxeición lenta do molde só está dispoñible despois de que a alimentación alcance a cantidade establecida. Despois de que se deteña o bloqueo do molde, realízanse as accións de inxección e apertura do molde.
2) Se a posición actual do molde non está en uso, prema o botón de inicio automático, o disco moverase á seguinte posición do molde utilizada e a cantidade de alimentación alcanzará a cantidade establecida para a seguinte posición do molde utilizada. Acción do material, despois de colocar a plataforma xiratoria, fixación rápida do molde (definida por tempo), o temporizador detense e, cando chega o tempo de alimentación, realízase unha fixación lenta do molde e as accións de inxección e apertura do molde realízanse despois de que se deteña a fixación do molde.
3) Cando se usan a máquina principal e a máquina auxiliar ao mesmo tempo, é necesario esperar ata que se completen as accións automáticas da máquina principal e da máquina auxiliar e se abra o molde antes de que o disco funcione e xire á seguinte posición do molde.
4) Cando o prato xiratorio deixa de moverse antes do "punto de lentitude" do disco, este reducirá a velocidade ata a parada de posicionamento cando se detecte o "punto de lentitude". Se se usa a posición do molde, despois do posicionamento, a acción do molde realizará o bloqueo do molde e outras accións ata que se abra o molde. O prato xiratorio non se move, pero a acción de alimentación executará a alimentación do seguinte molde utilizado. Cando o prato xiratorio está suspendido (xirando no sentido horario), moverase á seguinte posición do molde. Se esta posición do molde non está en uso, o disco colocarase no molde máis próximo e non se moverá ao seguinte molde ata que se libere a pausa do prato xiratorio.
5) No funcionamento automático, volva cambiar o estado automático ao estado manual, agás que o disco realizará un posicionamento lento (o disco cámbiase durante o funcionamento) e outras accións deteranse no tempo. Pódese reiniciar manualmente.
1.4 O consumo de enerxía da máquina de discos maniféstase principalmente nas seguintes partes
1) Consumo de enerxía eléctrica da bomba de aceite do sistema hidráulico
2) Consumo de enerxía do quentador
3) Ventilador de refrixeración.
Para as empresas fabricantes de calzado, o consumo de enerxía é a principal parte dos seus custos de produción. Entre o consumo de enerxía mencionado anteriormente, o consumo de enerxía da bomba de aceite hidráulico representa aproximadamente o 80 % do consumo de enerxía de toda a máquina de discos, polo que reducir o seu consumo de enerxía é a clave para reducir o consumo de enerxía da máquina de discos. A clave para o aforro de enerxía da máquina.
2. O principio de aforro de enerxía da máquina de discos
Despois de comprender o principio de funcionamento da máquina de discos, non é difícil saber que existe un proceso de mutación moi violento dentro da máquina de discos, que ten un grande impacto na máquina e afecta á vida útil de todo o sistema de moldeo por inxección. Na actualidade, hai un gran número de equipos antigos nas empresas domésticas de fabricación de calzado, con baixo grao de automatización e alto consumo de enerxía. A máquina xeralmente está deseñada segundo a capacidade máxima de produción. De feito, a miúdo non usa unha potencia tan grande durante a produción. A velocidade do motor da bomba de aceite permanece inalterada, polo que a potencia de saída case non cambia, e hai cabalos grandes e carros pequenos na produción. Polo tanto, desperdiciase unha gran cantidade de enerxía.
Debido ás características únicas das máquinas principais e auxiliares e do molde rotatorio da máquina de discos, non hai tantas posicións de molde efectivas utilizadas na produción, como: modelo TY-322, 24 conxuntos de moldes, ás veces só se usan unha ducia de conxuntos. Aínda menos moldes úsanse nas máquinas de proba e probas, o que determina que as máquinas principais e auxiliares adoitan estar nun estado de espera a longo prazo. A máquina auxiliar só executa a acción cando detecta unha posición de molde válida. Cando o disco xira, a máquina auxiliar non realiza ningunha acción, pero normalmente o motor aínda funciona á velocidade nominal. Neste momento, a parte de desbordamento de alta presión non só non realiza ningún traballo útil, senón que tamén xera calor, o que fai que o aceite hidráulico se quente. Si, pero tamén prexudicial.
Adoptamos a tecnoloxía de operación de conversión de frecuencia vectorial sen sensor de velocidade da máquina de discos (consulte o diagrama esquemático eléctrico). O convertidor de frecuencia detecta os sinais de presión e fluxo da placa do ordenador da máquina de discos en tempo real. O sinal de presión ou fluxo da máquina de discos é de 0-1 A, despois do procesamento interno, emite diferentes frecuencias e axusta a velocidade do motor, é dicir: a potencia de saída rexístrase e contrólase automaticamente e sincronicamente coa presión e o fluxo, o que equivale a cambiar a bomba cuantitativa por unha bomba variable de aforro de enerxía. O sistema hidráulico orixinal e o funcionamento de toda a máquina requiren unha adaptación de potencia que elimina a perda de enerxía de desbordamento de alta presión do sistema orixinal. Pode reducir en gran medida a vibración do peche e a apertura do molde, estabilizar o proceso de produción, mellorar a calidade do produto, reducir as fallas mecánicas, prolongar a vida útil da máquina e aforrar moita enerxía eléctrica.
Data de publicación: 01-03-2023