1. O principio de funcionamento da máquina automática de moldaxe por inxección de plástico tipo disco
Como todos sabemos, hai un gran número de casos exitosos de conversión de frecuencia e transformación de aforro de enerxía de máquinas de moldeo por inxección horizontal en China.A máquina de moldeo por inxección de plástico de tipo disco totalmente automática nas empresas de fabricación de zapatos é o principal equipamento eléctrico común nas empresas de fabricación de zapatos, coñecido como tigre eléctrico.O meu país é un gran país fabricante de calzado cun gran número de equipos de fabricación de calzado, pero hai relativamente poucas unidades implicadas na transformación do aforro de enerxía.A razón principal é que a xente non está familiarizada co principio de funcionamento das máquinas automáticas de moldeo por inxección de plástico de tipo disco.
1.1 Características mecánicas da máquina de moldeo por inxección de plástico de tipo disco totalmente automática (en diante: máquina de disco)
1) Esta máquina úsase especialmente para producir todo tipo de zapatos deportivos de alta calidade dunha soa cor, dobre cor e de tres cores, solas de zapatos de lecer, solas de nenos e nenas e outros produtos.
2) As materias primas son adecuadas para a produción de escuma e outras materias primas termoplásticas, como PVC, TPR, etc.
3) A máquina está controlada por programas informáticos (microordenador dun só chip, PLC), as máquinas principais e auxiliares están controladas con precisión, fáciles de operar e fáciles de manter.
1.2 Comparación entre a máquina de disco e a tradicional máquina de moldeo por inxección horizontal
1) Motor hidráulico
As bombas de aceite das máquinas de moldaxe por inxección horizontal e das máquinas de discos son bombas cuantitativas.Durante o proceso de moldaxe por inxección, a presión da bomba de aceite cambia con frecuencia.O método de tratamento tradicional para o proceso de mantemento de baixa presión é liberar a presión a través dunha válvula proporcional e o motor estivo funcionando a toda velocidade baixo a frecuencia de alimentación.O desperdicio de enerxía eléctrica é moi grave.
2) Segundo o modelo da máquina de disco, divídese en máquina dunha soa cor, máquina de dúas cores, máquina de tres cores e outros modelos.
Entre eles, a máquina monocromática só ten un host, que é semellante á máquina de moldeo por inxección horizontal.
A máquina de dúas cores consta dunha máquina principal e unha máquina auxiliar.A máquina auxiliar é responsable da inxección, fusión, molde superior, molde inferior e outras accións.A máquina principal inclúe as accións da máquina auxiliar e hai unha acción de rotación do disco adicional para realizar o movemento e posicionamento do molde.
A máquina de tres cores consta dunha máquina principal e dúas máquinas auxiliares.
3) Número de moldes
4) As máquinas de moldeo por inxección horizontais xeralmente só teñen un conxunto de moldes funcionando, e cando se cambia o proceso de produción, os moldes deben ser substituídos.
O número de moldes da máquina de disco é diferente segundo o modelo.Xeralmente, hai 18, 20, 24 e 30 conxuntos de moldes.Segundo o proceso de produción, a través do panel de control, establece se a posición do molde é válida ou non.Por exemplo: modelo TY-322, 24 posicións de molde de estación (pódense instalar 24 moldes), todos ou parte dos moldes pódense seleccionar de forma flexible como posicións efectivas do molde segundo as necesidades durante a produción).Cando a máquina de disco está funcionando, a gran mesa xiratoria realiza unha rotación a alta velocidade no sentido das agullas do reloxo e o PLC ou o microordenador dun só chip executa o cálculo do programa.Cando só se detectan posicións de molde válidas, cando o PLC ou o microordenador dun só chip busca un sinal de desaceleración, a plataforma xiratoria comeza a desacelerarse.Cando se alcanza o sinal de posicionamento, a mesa xiratoria realiza un posicionamento preciso.En caso contrario, se non se detecta ningunha posición de molde válida, a mesa giratoria grande xirará á seguinte posición de molde válida.
Sempre que a máquina de moldeo por inxección horizontal teña un sinal de suxeición ou apertura do molde, realizará accións relacionadas.
4) Método de axuste de presión
Os métodos de axuste de presión das máquinas de moldaxe por inxección horizontal e das máquinas de disco son todos métodos de control proporcional á presión, pero a presión de inxección de cada molde da máquina de disco (máis moldes) pódese configurar de forma independente a través do panel de control, que é axeitado para a fabricación de produtos con diferentes volumes de inxección.
A máquina de moldeo por inxección horizontal produce cada produto e os parámetros relevantes son consistentes.
5) Método de traballo do molde
Cando a máquina de moldeo por inxección horizontal está funcionando, o molde fixo non se move, e só o molde móbil executa o bloqueo do molde á esquerda e á dereita ou a apertura do molde cando hai unha instrución e móvese en liña recta de esquerda a dereita.
Cando a máquina de disco está funcionando, o molde fixo e o molde móbil son movidos e colocados pola gran mesa xiratoria.Cando hai instrucións de suxeición e apertura do molde, o cilindro de aceite realiza a acción de subida ou baixada.Ao tomar o produto, o operario abre manualmente o molde móbil para sacar o produto.
6) Disco (plataforma)
A máquina de moldeo por inxección de plástico de tipo disco totalmente automática recibe o seu nome porque o tocadiscos é redondo, denominado máquina de disco (máquina única).No disco dividíronse varias porcións iguais.Como TY-322 está dividido en 24 módulos.
Se nin a máquina principal nin a máquina auxiliar detectan unha posición efectiva do molde, e tanto a máquina principal como a auxiliar están no estado de apertura do molde, o PLC ou o microordenador dun só chip envían unha instrución e o disco recibe presión. pola máquina principal para xirar a gran velocidade.O sistema detecta automaticamente a posición efectiva do molde e o disco sitúase con precisión despois da desaceleración.
7) Método de arrefriamento
A tradicional máquina de moldeo por inxección horizontal ten o concepto de "tempo de arrefriamento".Un ciclo de auga de refrixeración está instalado no molde para protexer o arrefriamento do molde e do produto.
A máquina de discos é diferente.Non ten un sistema de circulación de auga de refrixeración, porque despois de que o produto se forma, a mesa giratoria da propia máquina de discos está en estado de rotación ou en estado de espera durante un período de tempo.Ademais, hai varios ventiladores de refrixeración instalados na máquina para arrefriar o molde e o produto..
1.3 Principio de funcionamento da máquina de discos
No proceso de moldaxe por inxección da máquina de discos, varias accións como suxeición, inxección, fusión, apertura do molde e velocidade e velocidade do disco teñen diferentes requisitos de velocidade e presión.Establécense polo valor proporcional no panel de control.Por exemplo: P1 establece a presión do molde de peche, P2 a presión primaria de inxección, P3 a presión secundaria de inxección e P4 a presión de alimentación.Cando a demanda de presión de fluxo da máquina de disco cambia, a presión de carga e o fluxo axústanse mediante a válvula proporcional (válvula de desbordamento) na saída da bomba de aceite e o exceso de aceite desborda ao depósito de aceite a alta presión.
A máquina de disco dunha soa cor só ten un motor principal, que principalmente proporciona presión ao sistema para completar a acción de inxección e fusión, así como a acción de suxeición e apertura do molde.Ademais, controla un sistema de mesa giratoria para completar o movemento e posicionamento do molde.
A máquina de dúas cores pódese dividir en máquina principal e máquina auxiliar.Están compostos principalmente por calefacción, inxección de cola, sistema de cola fundida e sistema de bloqueo de moldes.A máquina de tres cores é semellante á máquina de dúas cores.Consta dunha máquina principal e dúas máquinas auxiliares.O anfitrión é responsable da rotación e posición do disco.
A máquina de discos divídese en dúas partes: operación manual e operación automática.
Cando se opera manualmente, o operador debe proporcionar os comandos correspondentes e a máquina de disco completará as accións correspondentes.Como inxección de cola, cola fundida, molde superior, molde inferior, rotación do disco e outras accións.
Durante o funcionamento automático, despois de completar a selección de cada posición do molde, establécense a cantidade de alimentación, a presión e o tempo, e a temperatura do tubo de material quentouse, inicie a bomba de aceite da máquina principal, cambie o desbloqueo manual e automático. á posición automática e prema o botón de inicio automático unha vez.Pódese realizar un paso automático.
1) Se a posición actual do molde está en uso, despois de premer o botón de inicio automático, a cantidade de alimentación será a cantidade establecida deste molde.Se a alimentación non alcanza a cantidade establecida, haberá unha acción de suxeición do molde.Só se permite a acción de suxeición rápida do molde, e a acción de suxeición lenta do molde só está dispoñible despois de que a alimentación alcance a cantidade establecida.Despois de que se detén o bloqueo do molde, realízanse as accións de inxección e apertura do molde.
2) Se a posición actual do molde non está en uso, prema o botón de inicio automático, o disco pasará á seguinte posición do molde usado e a cantidade de alimentación alcanza a cantidade establecida da seguinte posición do molde usado.A acción do material, despois de colocar a mesa giratoria, a suxeición rápida do molde (configurada polo tempo), o tempo detense e, cando chega o tempo de alimentación, realízase a suxeición lenta do molde e as accións de inxección e apertura do molde realízanse despois de que se detenga a suxeición do molde.
3) Cando a máquina principal e a máquina auxiliar se usan ao mesmo tempo, é necesario esperar ata que se completen as accións automáticas da máquina principal e da máquina auxiliar e se abra o molde antes de que o disco corra e xire ao seguinte. posición do molde.
4) Cando o tocadiscos deixa de moverse antes do "punto lento" do disco, o disco ralentizará ata a parada de posicionamento cando se detecte o "punto lento".Se se usa a posición do molde, despois do posicionamento, a acción do molde fará o bloqueo do molde e outras accións ata que se abra o molde.A mesa giratoria non se move, pero a acción de alimentación executará a alimentación do seguinte molde empregado.Cando o tocadiscos está suspendido (xirando no sentido das agullas do reloxo), o xiratorio moverase á seguinte posición do molde.Se esta posición do molde non está en uso, o disco colocarase no molde máis próximo e non se moverá ao seguinte molde ata que se solte a pausa da plataforma xiratoria.
5) No funcionamento automático, volve cambiar o estado automático ao estado manual, excepto que o disco realizará un posicionamento lento (o disco cambia durante o funcionamento) e outras accións pararán a tempo.Pódese restablecer manualmente.
1.4 O consumo de enerxía da máquina de discos maniféstase principalmente nas seguintes partes
1) Consumo de enerxía eléctrica da bomba de aceite do sistema hidráulico
2) Consumo de enerxía do quentador
3) Ventilador de refrixeración.
Para as empresas de fabricación de calzado, o consumo de enerxía é a parte principal dos seus custos de produción.Entre o consumo de enerxía mencionado anteriormente, o consumo de enerxía da bomba de aceite hidráulico representa preto do 80% do consumo de enerxía de toda a máquina de discos, polo que reducir o seu consumo de enerxía é a clave para reducir o consumo de enerxía da máquina de discos.A clave do aforro enerxético das máquinas.
2. O principio de aforro de enerxía da máquina de discos
Despois de comprender o principio de funcionamento da máquina de disco, non é difícil saber que hai un proceso de mutación moi violento dentro da máquina de disco, que ten un gran impacto na máquina e afecta a vida útil de todo o sistema de moldaxe por inxección.Na actualidade, hai un gran número de equipos antigos nas empresas domésticas de fabricación de calzado, cun baixo grao de automatización e alto consumo de enerxía.A máquina é xeralmente deseñada segundo a capacidade de produción máxima.De feito, moitas veces non usa unha potencia tan grande durante a produción.A velocidade do motor da bomba de aceite permanece inalterada, polo que a potencia de saída case non cambia e hai cabalos grandes e pequenos carros en produción.Polo tanto, desperdicia unha gran cantidade de enerxía.
Debido ás características únicas das máquinas principais e auxiliares e do molde rotativo da máquina de discos, non hai tantas posicións de molde efectivas utilizadas na produción, como: modelo TY-322, 24 conxuntos de moldes, ás veces só unha ducia de conxuntos. úsanse aínda menos moldes en máquinas de proba e probas, o que determina que as máquinas principais e auxiliares adoitan estar nun estado de espera a longo prazo.A máquina auxiliar só executa a acción cando detecta unha posición de molde válida.Cando o disco xira, a máquina auxiliar non fai ningunha acción, pero normalmente, o motor aínda funciona á velocidade nominal.Neste momento, a parte de desbordamento de alta presión non só non fai ningún traballo útil, senón que tamén xera calor, o que fai que o aceite hidráulico se quente.Si, pero tamén prexudicial.
Adoptamos a tecnoloxía de operación de conversión de frecuencia vectorial sen sensor de velocidade da máquina de discos (consulte o diagrama esquemático eléctrico).O conversor de frecuencia detecta os sinais de presión e fluxo da placa do ordenador da máquina de discos en tempo real.O sinal de presión ou fluxo da máquina de disco é de 0-1 A, despois do procesamento interno, saíu diferentes frecuencias e axusta a velocidade do motor, é dicir: a potencia de saída rastrexa e controla automaticamente de forma sincronizada coa presión e o fluxo, o que equivale a cambiar. a bomba cuantitativa nunha bomba variable de aforro de enerxía.O sistema hidráulico orixinal e o funcionamento de toda a máquina requiren. A correspondencia de potencia elimina a perda de enerxía de desbordamento de alta presión do sistema orixinal.Pode reducir moito a vibración do peche do molde e da apertura do molde, estabilizar o proceso de produción, mellorar a calidade do produto, reducir os fallos mecánicos, prolongar a vida útil da máquina e aforrar moita enerxía eléctrica.
Hora de publicación: 01-mar-2023